鑄鐵發(fā)動機缸體曲軸孔的精加工方案

2014-05-08曲軸孔的加工質(zhì)量對發(fā)動機的工作性能具有重大影響，奇瑞公司發(fā)動機事業(yè)部根據(jù)實際加工情況，對鑄鐵發(fā)動機缸體曲軸孔的精加工方案不斷進行研究和持續(xù)改進，收效顯著，使加工質(zhì)量和效率都得到了有效提升。 缸體是發(fā)動機重要的基礎(chǔ)件，其主要功用是將各機構(gòu)、各...

電路板復(fù)合材料微小孔的鉆削

2014-05-08印刷電路板的規(guī)格比較復(fù)雜，產(chǎn)品種類多。印刷電路板中應(yīng)用最廣的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的微小孔(直徑0.6mm以下為小孔，0.3mm以下為微孔)加工技術(shù)。 復(fù)合材料電路板脆性大、硬度高，纖維強度高、韌性大、層間剪切強度低、各向異性，導(dǎo)熱性差且纖維和...

連桿銅套內(nèi)孔的加工應(yīng)用

2014-05-08如圖1所示的連桿銅套內(nèi)孔的加工，(材料為ZCnSn10Zn2銅錫鋅合金，孔徑35+0.025+0.041，常規(guī)的加工方法都是在鏜床上進行鏜削完成的，而鏜削加工效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證。因此，我們在長期的生產(chǎn)實踐中，摸索了一套切實可行的方法...

拋物線鉆頭在深孔加工中的應(yīng)用

2014-05-08東風(fēng)汽車公司在加工深孔零件時過去大多采用普通麻花鉆，在加工過程中時常發(fā)生加工質(zhì)量不合格或鉆頭折斷現(xiàn)象，造成零件報廢，有時廢品率可達3%以上。 一、普通麻花鉆進行深孔鉆削時存在以下不利因素 1、鉆頭細長，剛性差，加工時容易彎曲和振動，難以保證...

鈦合金的切削刀具材料

2014-05-08 刀具種類 刀具材料 高速鋼 硬質(zhì)合金 車刀 - YG6X、YA6、YG3X、YGRM、YG8、YG10H、813、643 銑刀 W12Cr4V4Mo、W2Mo9CrV4Co8、W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6M...

造成鈦合金切削加工性差的原因

2014-05-08材料切削加工性常采用一定刀具耐用度下切削某種材料所允許的切削速度來衡量。通常取T=60min，則vT寫作v60，若將硬質(zhì)合金車刀切削碳鋼時的v60作為基準(zhǔn)，切削其它材料時允許的切削速度為v60'則v60'同v60的比值稱為該材料相對切削加工...

鈦合金加工要求

2014-05-08圓刀片銑刀適用于銑削鈦金屬，因為它們的主偏角可適當(dāng)變化。只要為這些銑刀配備專用刀片并應(yīng)用正確的切削參數(shù)，一般情況下就能提高穩(wěn)定性和總體性能。每齒進給量應(yīng)設(shè)定最小值，這一點至關(guān)重要。 一、鈦合金銑削需要合適條件 與其他大多數(shù)金屬材料加工相比，...

鈦合金車削用量

2014-05-08 進給量f(mm/r) 切削速度v(m/min) 0.08～0.12 87～69 0.13～0.17 71～59 0.18～0.24 62～51 0.25～0.30 53～47 0.33～0.40 48～41 0.45～0....

鈦合金零件的車削加工

2014-05-08鈦合金具有的特殊性能使其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。很高的強度/重量比、極好的韌性和卓越的抗腐蝕性能使鈦合金可用于制作醫(yī)用人體植入件、高爾夫球桿頭以及軍用裝甲等。 但是，鈦合金零件的車削加工卻非常困難，令機械工藝師們望而生畏，他們認(rèn)為，鈦合金的超級...

鈦合金在切削過程中應(yīng)注意的事項

2014-05-08在切削鈦合金的過程中，應(yīng)注意的事項有： 1、由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度;工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。 2、如果使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被...

鈦合金深槽銑削加工跳齒鋸片銑刀試驗認(rèn)證

2014-05-08鈦合金的彈性模量小、導(dǎo)熱導(dǎo)溫系數(shù)小，是一種典型的難加工材料，尤其進行深槽切削時難度更大。圖1所示為在某一鈦合金零件上加工一個寬為4mm、深為30mm、長為300mm的深槽的加工實例。 圖1 對于普通材料(如45鋼)，加工上述深槽常采用高速...

硬切削加工的要點

2014-05-08通常稱加工硬度超過56HRC，或強度超過Rm>2000N/mm2的鋼鐵材料為硬切削加工。多數(shù)情況下，制模或者鍛模在預(yù)加工之后，要經(jīng)過滲碳或淬火。在預(yù)加工后，必須預(yù)留一定的精加工余量。尤其是加工帶有球面或環(huán)面形狀的工件時，硬銑削更顯重要...