英國DELCAM公司的PowerMILL軟件，在航空航天工業(yè)五軸加工中已有多年應用歷史，其技術與服務己很成熟，以其功能強大及易操作性的特點，廣泛應用于航空航天、汽車、船舶、內燃機、家用電器、輕工產品等行業(yè)。

　　目前國內外在葉輪制造方面都有很大的進展，國內大多數葉輪的生產廠家在復雜葉輪制造技術方面同國外相比還有一定的差距。本文就使用PowerMILL7.0對葉輪進行力II工軌跡規(guī)劃作一說明，其基本加工工藝流程的制訂以葉輪的幾何結構特征和使用要求為依據，具體內容包括:

　　一、準備毛坯

　　材料為鍛鋁件，經車削加工制成回轉體的基本形狀，可以減少數控加工的時間。

　　二、刀具

　　從粗加工到最終的精加工均采用不同規(guī)格的球頭刀或錐度球頭刀，本例中采用R6，R3球頭刀和R2全錐3°的錐度球銑刀。

　　三、加工工藝安排

　　1、裝夾:采用芯軸裝夾定位，也可以考慮在毛坯上制出鍵槽進行輔助定位，并制作適應芯軸定位裝夾的專用工裝;

　　2、找正:打表找正或采用尋邊器。

　　四、粗加工流道部分

　　1、采用3+2定位五軸加工，盡量減少聯(lián)動軸數，提高加工的穩(wěn)定性。采用三維區(qū)域請除策略，粗加工留余量O.5mm，下切為3mm，主軸轉速8OOOr/min，進給速度為1200mm/min。采用賽車道加工，光順余量，下切方式為螺旋，充分發(fā)揮高速加工的效率。

　　2、在流道較窄的地方，采用3+2定位五軸加工，也可考慮采用五鈾聯(lián)動方式加工，好處是可以給后續(xù)的加工留下更均勻的余量，缺點是聯(lián)動時切削不如定位五軸穩(wěn)定。

　　五、粗加工葉片

　　選取要粗加工的葉片，PowerMILL會自動判斷刀軸方向，自動避讓旁邊的葉片干涉。

　　六、進行合理的人工時效

　　可做去應力時效處理，這樣可以改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能，以改善工件的內在質量。

　　七、二次粗加工

　　半精加工流道部分，采用五軸聯(lián)動加工，留余量O.2mm，給精加工留更均勻的余量，保證后續(xù)加工切削穩(wěn)定，在此加工中，采用曲面投影策略。

　　八、半精加工葉片

　　使用SWARF加工方式，刀軸為自動判斷，留O.15mm余量，給精加工留更均勻的余量，保證后續(xù)加工切削穩(wěn)定。

　　九、精加工流道

　　采用曲面投影方式，要注意曲面的經緯線分布及曲面的投影質量，這將直接影響刀具路徑的質量和加工的表面質量。

　　十、精加工葉片

　　葉片精加工可采用SWARF加工方式，也可采用曲面投影方式。在本例中，由于葉片的由而是用直紋面構成的，用SWARF加工方式比較方便。

　　完成所有的程序后，可以先做一次機床仿真，檢查編制的程序是否有過切、碰撞的情況，把所有可能會出現(xiàn)的意外情況杜絕在上機加工之前，以保證人員和設備的安全，然后作NC程序輸出。