搭載“成熟”、完成了“進化”的BMT。 新的NLX系列是繼承了高剛性滑動面導軌等以往機型的優(yōu)點并進一步提高了可靠性和耐久性的“成熟”機床。通過進化了的BMT，實現(xiàn)了最高轉速達10000rpm、加速時間僅0.45秒的高速性能。

通過BMT帶來的振動控制在1/3以下、刀塔升溫控制在1/10以下的效果和森精機獨創(chuàng)的熱位移控制技術，在精度上也完成了巨大的改進。正是新一代高剛性和高精度統(tǒng)一的數(shù)控車床。

采用全軸硬軌

NLX1500/NLX2000構造，采用全軸滑動引導，實現(xiàn)了振動衰減性和動態(tài)剛性的提高。

增強了主軸迷宮結構+主軸空氣清洗

考慮到高壓切削液的多用，增強了迷宮結構。還標準配置主軸空氣吹凈，防止冷卻液侵入主軸內，提高了主軸的耐久性。

可以選擇SMC規(guī)格和SY規(guī)格。SMC規(guī)格可以憑借第2主軸和旋轉刀具的組合進行從車削到2次加工、背面加工的連續(xù)加工，SY規(guī)格則進一步增加了Y軸，能實現(xiàn)高度的復合加工。

搭載數(shù)控車尾

伺服電機驅動的高剛性數(shù)控尾座大幅度縮短了非加工時間。

·操作尾座所需的步驟更少

·節(jié)省操作時間

·使用程序指令控制不同的壓力

·使用MAPPS的簡單操作

設置時間減少逾50%，尾座主軸操作時間減少逾20%

刀塔

搭載BMT（內置電機的刀塔）的刀架

刀塔重心的最優(yōu)化設計，使刀尖剛性得到大幅度提高。

“成熟”、完成了“進化”的BMT

● 獨創(chuàng)技術

● 銑削切削能力的提高

● 銑削加工精度的提高

● 抑制刀塔的發(fā)熱、振動

● 削減能量損耗

支持20刀位刀塔

應對夜間長時間運轉、復雜加工的20角刀塔規(guī)格

·利用20角刀塔，能應對以前加工工藝中眾多難以自動化的工序，可以加工各種各樣的工件。

·采用高剛性且小型化的刀具系統(tǒng)，實現(xiàn)可與加工中心匹敵的加工能力、加工種類。

高精度快速轉換刀塔

這是支持VDI刀具的、高剛性且高精度的快速轉換規(guī)格的刀塔。大幅度縮短刀具的安裝時間以及準備時間。

動力刀座

在傳統(tǒng)的車床中，如果增加切削深度就會產生振動。但NLX系列車床配有剛性更高的旋轉刀具刀座，可達到前所未有的切削深度。

·Capto兼容刀架

Coromant Capto模塊化刀具系統(tǒng)的換刀時間比傳統(tǒng)機床大大縮短。

·通用刀柄

可根據(jù)加工內容調節(jié)刀具角度，應對斜孔加工等。

高速的旋轉刀具主軸

無齒輪皮帶的DDS電機用于回轉刀具主軸，提供高速度、高效率的機械加工。

機型的變化

MC 銑削+C軸控制

Y Y軸+銑削+C軸控制

SMC 第2主軸+銑削+C軸控制

SY 第2主軸+Y軸+銑削+C軸控制

Y軸規(guī)格

通過X軸與創(chuàng)成軸的進給聯(lián)動實現(xiàn)了Y軸的運動。使軸裝置小型化，以降低機床的高度。

在車削加工中心上通過Y周進行外圓槽加工

不用Y軸的銑削加工

很難使外（a）和內（b）槽的寬度保持一致

在NLX系列上銑削

槽寬可用Y軸來調整

高精度裝備

徹底的熱位移控制

對加工精度有很大影響的熱位移，其產生的原因有機械開動時的發(fā)熱及室溫變化、冷卻液溫度上升等各種原因。森精機針對這些原因，一個一個從所有的方向上進行了探究，并實施了森精機獨創(chuàng)的徹底的控制技術。

◆ 冷卻液冷卻裝置（單獨設置）

因切削液的溫度上升而引起的夾具和加工工件的熱位移，會對加工精度產生影響。要想抑制切削液的溫度上升，請選用本裝置。特別是在使用油性切削液時，即便配備標準的切削油泵，切削液的溫度也會大幅升高，因此請務必選用本裝置。

◆ 直接標尺反饋

可通過選項配置Magnescale公司生產的有效進行高精度定位的絕對式磁柵尺（全閉環(huán)）。分辨率0.01μm

◆ 超超高壓冷卻液裝置

超超高壓冷卻液裝置能夠噴出14MPa的超高壓冷卻液。可大幅度抑制加工時的熱量，使高速加工保持高精度。還能提高切屑的分斷性或者在用于噴氣發(fā)動機的高耐熱材料上抑制刀具磨損等，提高切削效率。

高精度數(shù)據(jù)

圓度0.28μmRa（實際測量數(shù)值）

[ ] 選項   JIS：日本工業(yè)規(guī)格

*1 車刀桿的尺寸：20mm

*2車刀桿的尺寸：25mm

*3取決于所使用的夾盤/氣缸及其限制，可能無法達到最大棒材作業(yè)能力。