圖1所示為一個加工難度較大的大型沖壓加工零件，它是由1．2mm的鍍層冷軋鋼板經沖壓加工而成，其成型工藝涉及到沖壓加工中的落（坯）料、壓形、拉伸、整形、沖孔及切邊等工序。由于該產品的幾何形狀較為復雜，且在焊裝時與其對應貼合件的配合精度較高，另外產品上的孔徑尺寸、孔芯間距及外形尺寸要求較高，故必須設計一套符合該產品P．C．M圖的綜合檢具，對成型后的產品進行全面檢測。

圖1　產品簡圖

　　1．檢具的設計
　　圖2為產品P．C．M圖（即工藝協(xié)調圖）。由圖可見，產品的沖壓基準與各檢驗基準基本分布于產品的對應位置。為對沖壓件進行全面檢測，在將產品置于檢具的主檢形體上時，必須加墊一塊規(guī)定厚度的標準墊塊，并使產品下平面與主檢形體上平面之間的任一法向距離（間隙）都保持標準墊塊厚度的垂直距離。根據這一特點，應首先設計該主檢形體。主檢形體上平面的邊沿各點尺寸都應與產品的公稱尺寸（外形尺寸）相同，其公差值應比沖壓件外形公差高2～3個精度等級，主檢形體側面與產品的彎曲角度呈法向垂直延伸，產品在主檢形體上的定位以產品本身所選定的加工孔（或工藝孔）為基準，這樣首先就可檢查產品的基準孔是否合格。各夾緊器根據P．C．M圖的要求，按序號規(guī)定排列并通過聯(lián)結塊固定于主檢形體側面的適當位置。檢查產品邊沿尺寸公差水平波動的配合鑲塊也同樣固定于主檢形體側面的規(guī)定位置上。任意曲面檢板是設計中的一項重要內容，它根據P．C．M圖或用戶的具體要求設置于形體上X、Y、Z坐標點所確定的位置上。根據檢測的需要，再適當配置一些檢測附件，最后設計一個托起形體和其它檢測部件、剛性較好且平穩(wěn)光滑的檢測工作臺架。圖3為綜合檢具圖。

圖2　產品P．C．M簡圖

　　y_a　9——表示Y向的第9個輔助焊裝和焊接件檢查基準
　　y₂——表示既是Y向的焊裝和焊接件的檢查基準，又是沖壓件的基準。
　　2．檢具的制造
　　為了保證檢具的質量，在檢具加工過程中必須注意以下問題：
　�。�1）主檢形體是該檢具的核心部件，其加工質量是該檢具能否應用的關鍵。主檢形體材料采用可經熱處理強化的合金鋁鑄造坯形，在數(shù)控仿形銑床上加工時，必須考慮主檢形體上形面的任意點與所對應的下形面之間的法向間距符合標準墊塊厚度的尺寸，主檢形體上形面邊沿內10～15mm處及其形體側面的加工粗糙度不應低于R_a1．6μm。

　　1．任意曲面檢體　2．截形樣板　3．標準壓緊器　4．主檢形體　5．定位孔芯　6．檢具附件盒　7．檢測鑲塊　8．工作平臺

　�。�2）每個任意曲面檢體均應進行嚴格加工。在把支架裝配在檢驗工作平臺上時，必須進行調整，使其處于準確的坐標位置上，并使任意曲面檢板的下形面與主檢形體的上形面間各任意對應位置的間距保持嚴格一致（即等于給定的某個數(shù)值）。本檢具在設計時所給定的數(shù)值公稱尺寸為兩個標準墊塊厚度加上產品料厚，以便于在檢查時使用專用塞規(guī)。
　　3．檢具的操作
　　（1）按產品P．C．M圖程序，繪制檢驗工藝示意圖，確定檢查程序。
　�。�2）產品放主檢形體前要去掉邊沿的毛刺，放入主檢形體后首先檢查定位孔芯的準確度。
　�。�3）產品順利放入主檢形體上的定位孔芯后，將編有序號的壓緊器依次固定于主檢形體上，壓緊產品（產品由主檢形體上的標準墊塊托起）。
　　（4）用專用塞規(guī)插入產品上各孔及進入主檢形體對應位置的孔套之中，檢查各孔及孔芯是否處于合格范圍。
　　（5）用專用塞規(guī)檢查產品與主檢形體邊沿處尺寸的垂直波動情況，利用主檢形體側面的配用鑲塊檢查產品外形邊沿處尺寸的水平波動情況。
　�。�6）用專用檢板檢查產品各規(guī)定壓形處的深度及形狀，用塞尺檢查其間隙，以此確定該處的質量狀況。
　�。�7）用任意曲面檢體上的檢板，在規(guī)定的坐標位置，用專用塞規(guī)檢查產品上形面與檢板下形面各點的距離（給定值），以此確定該截面的質量狀況。