基于LINUX的開放式結構數(shù)控系統(tǒng)
發(fā)布日期:2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽:2184
1.系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)是一個基于標準PC硬件平臺和LINUX與RTLinux結合的軟件平臺之上,設備驅動層采用現(xiàn)場總線互連、與外部網(wǎng)絡或INTRANET采用以太網(wǎng)連接,形成一個可重構配置的純軟件化結合多媒體和網(wǎng)絡技術的高檔開放式結構數(shù)控系統(tǒng)平臺。
該平臺數(shù)控系統(tǒng)運行于沒有運動控制卡的標準PC硬件平臺上,軟件平臺采用LINUX和RTLINUX結合,一些時間性要求嚴的任務,如運動規(guī)劃、加減速控制、插補、現(xiàn)場總線通訊、PLC等,由RTLINUX實現(xiàn),而其他一些時間性不強的任務在LINUX中實現(xiàn),詳見圖軟件結構框圖。
基于標準PC的控制器與驅動設備和外圍I/O的連接采用磁隔離的高速RS422標準現(xiàn)場總線,該總線每通道的通訊速率為12Mbps時,采用普通雙絞線通訊距離可達100米。主機端為PCI總線卡,有四個通道(實際現(xiàn)只用兩個通道-一個通道連接機床操作面板,另一通道連接設備及I/O),設備端接口通過DSP芯片轉換成標準的電動機控制信號。每個通道的控制節(jié)點可達32個,每個節(jié)點可控制1根軸(通過通訊協(xié)議中的廣播同步信號使各軸間實現(xiàn)同步聯(lián)動)或一組模擬接口(測量接口,系統(tǒng)監(jiān)控傳感器接口等)或一組PLC I/O(最多可達256點),PLC的總點數(shù)可達2048點(可參見圖現(xiàn)場總線網(wǎng)絡拓撲結構)。
2、系統(tǒng)主要特點:
(1)控制器具有動態(tài)地自動識別系統(tǒng)接口卡的功能,系統(tǒng)可重配置以滿足不同加工工藝的機床和設備的數(shù)控要求,驅動電動機可配數(shù)字伺服、模擬伺服和步進電動機;
(2)網(wǎng)絡功能。通過以太網(wǎng)(不用過時的、價格昂貴,缺乏廣泛的支持MAP協(xié)議)實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)與車間網(wǎng)絡或INTRANET/INTERNET的互連,利用TCP/IP協(xié)議開放數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部數(shù)據(jù),實現(xiàn)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)和外部網(wǎng)絡的高速雙向數(shù)據(jù)交流。具有常規(guī)DNC功能(采用百兆網(wǎng)其速率比傳統(tǒng)速率為112K的232接口 DNC快將近一千倍)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和機床操作數(shù)據(jù)的管理功能、遠程故障診斷和監(jiān)視功能;
(3)系統(tǒng)除具有標準的并口、串口(RS232)、PS2(鍵盤、鼠標口)、USB接口、以太網(wǎng)接口外,還配有高速現(xiàn)場總線接口(RS422)、PCMCIA IC Memory Card(Flash ATA)接口、紅外無線接口(配刀具檢測傳感器);
(4)顯示屏幕采用12.1寸 TFT-LCD。采用統(tǒng)一用戶操作界面風格,通過水平和垂直兩排共18個動態(tài)軟按鍵滿足不同加工工藝機床的操作要求,用戶可通過配置工具對動態(tài)軟按鍵進行定義。垂直軟按鍵可根據(jù)水平軟按鍵的功能選擇而改變,垂直菜單可以多頁。
(5)將多媒體技術應用于機床的操作、使用、培訓和故障診斷,提高機床的易用性和可維性,降低使用成本。多媒體技術提供使用操作幫助、在線教程、故障和機床維護向導;
(6)具有三維動態(tài)加工仿真功能;利用OpenGL技術提供三維加工仿真功能和加工過程刀具軌跡動態(tài)顯示;
(7)具有Nurbs插補和自適應Look ahead功能,實現(xiàn)任意曲線、曲面的高速插補。輸出電動機控制脈沖頻率最高可達4MHz(采用直接數(shù)字合成DDS IC實現(xiàn)),當分辯率為0.1mm時,快進速度可達24米,如有需要可輸出更高的頻率),適合于高速、高精度加工;
(8)伺服更新可達500ms(控制6軸,PENTIUM = 3 \* ROMAN III以上 CPU),PLC掃描時間小于2ms;
(9)PLC編程符合國際電工委員會IEC-61131-3規(guī)范,提供梯形圖和語句表編程;
(10)采用高可靠性的工控單板機(SBC),加強軟硬件可靠性措施,保證數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時間(MTBF)達到20000小時;
(11)符合歐洲電磁兼容標準(Directive 89/336/EEC)4級要求;
(12)數(shù)控系統(tǒng)本身的價格(不包括伺服驅動和電動機)可為現(xiàn)有同功能的普及型和高檔數(shù)控系統(tǒng)的1/2。
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