現(xiàn)代化生產(chǎn)要求設(shè)備的技術(shù)方案具備更好的應(yīng)變能力。由于柔性化的增加需要耗費資金，因此也就直接影響到生產(chǎn)的經(jīng)濟性。在高度專業(yè)化的批量生產(chǎn)活動中，對最大柔性化和高經(jīng)濟性的要求仍然充滿矛盾，也未得到真正的解決。
    一直以來人們的觀點都是：生產(chǎn)周期很長的批量性產(chǎn)品只有在專業(yè)設(shè)備上加工，才能達到最佳的經(jīng)濟性。這樣一種設(shè)備專為這種工件而設(shè)計，才可以滿足所有的要求。但是，當(dāng)今的產(chǎn)品品種變化非常頻繁，所生產(chǎn)的工件特征也會經(jīng)常發(fā)生變化，因此加工計劃逐步要求設(shè)備具有柔性化。

圖1  在對機床進行投資分析時，最大的靈活性與良好
的經(jīng)濟性一直是一對相互對立的因素。可重構(gòu)制造系統(tǒng)
可以化解這種矛盾，尤其在高精度的大批量生產(chǎn)過程中

    可重構(gòu)機床得到了越來越多的應(yīng)用，它明顯地要比通用型設(shè)備便宜，這是因為某些模塊和加工選擇項并非必須具備，而是在需要的時候，再另行購置并更換使用。另一方面，與專用設(shè)備或特殊設(shè)備相比，更高的柔性化可以使小批量或中等批量的工件整體加工更凸現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益。
    機床可重構(gòu)方案通過購置新的模塊來滿足新的要求，即可確保對實時工件的最佳加工。由于無需支出不需要的部件的費用，因此設(shè)備的價格就變得相應(yīng)較低。
    順利進行可重構(gòu)制造的前提條件是要具備合適的接口。這種接口技術(shù)允許可以更換所有的加工模塊或軸。與現(xiàn)行的設(shè)備方案相反，加工工藝的更換，如從銑削到磨削或安裝附加的旋轉(zhuǎn)軸或直線軸，無需設(shè)備停機數(shù)周。在理想的情況下，工藝的更換可在一天之內(nèi)由用戶自行完成。機床制造廠家對此提供相應(yīng)的技術(shù)或?qū)δ�塊進行預(yù)安裝和預(yù)調(diào)試。對于可重構(gòu)制造，只需將這些組件通過設(shè)備上的機械接口準(zhǔn)確的裝配到設(shè)備上即可。
接口具有剛性和標(biāo)準(zhǔn)化
    該接口除了具備良好的剛性之外，還需達到模塊的長期可更換性和設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化。常見的是螺栓連接方式，但是螺栓在校準(zhǔn)后需要施加張緊力，模塊更換時必須反復(fù)測量尺寸并借助于螺栓進行調(diào)節(jié)。
    采用一種所謂的靜態(tài)接口最為適合。其原理與HSK刀具連接件相仿，用戶可以獲得一種咬合力強的剛性接口。張緊可以采用液壓或人工進行。如果在狹窄的生產(chǎn)空間里為設(shè)備加裝模塊的話，則只需把模塊裝入到接口4mm的對中錐度里即可。
    針對大批量生產(chǎn)中因存在成本壓力和對工件進行連續(xù)優(yōu)化而實施的技術(shù)改進或產(chǎn)品的更改，設(shè)計了XG系列powertrain（圖2）。新的生產(chǎn)技術(shù)通過接口被集成到設(shè)備上，由此，設(shè)備可持續(xù)保持在最新的技術(shù)水平上。此外，設(shè)備還可以對批量生產(chǎn)所提出的新要求作出快速的反應(yīng)，而在以往情況下，哪怕是對工件的進行一點小改動，也經(jīng)常需要很大的改裝量。

圖2  XG系列MAG powertrain主要用于對動力鉸接元件的
大批量生產(chǎn)。對這種系列產(chǎn)品可以實現(xiàn)機床的可重復(fù)配置

對新技術(shù)的集成
    產(chǎn)品的更改使得可重構(gòu)制造變得很有必要（圖3）。由此需對設(shè)備進行很大程度上的干預(yù)：從工作間里設(shè)備的自動化、工件夾具一直到軸的布置（圖4）。

圖3  加工模塊設(shè)有靜力接口，可以實現(xiàn)鉸接關(guān)節(jié)（上）與差動
外殼（下）之間的更換。所需的工作空間的變化已經(jīng)被考慮在內(nèi)

圖4  在對鉸接關(guān)節(jié)和差動外殼進行更換時，工作空
間會發(fā)生很大的變化。更換件可以是設(shè)備的自動化
部分，也可以是工件的夾持裝置，還可以是軸的布置

    為了達到這一點，在加工模塊上設(shè)有靜態(tài)接口，同時在對接口進行定義時，使它在安裝完畢的設(shè)備上仍能夠被更換。要在某些模塊上做到這一點，是很耗費時間的，尤其是在既大又重的部件，如B軸模塊上更是如此，主要是因為工作空間有限。在更換部件時，有些部件必須設(shè)有特殊的開口，以便于運送。
    借助于接口，加工模塊在設(shè)備制造廠商那里接受預(yù)調(diào)設(shè)，這樣可以減輕現(xiàn)場的調(diào)換工作量，加速工作完成。工件的夾具系統(tǒng)和自動化部分也可以通過接口進行更換。由此可以在兩個不同工件的兩個工作區(qū)域里實現(xiàn)快速和簡便的可重構(gòu)。為了確保理想的剛性特性，各個模塊均帶有相應(yīng)數(shù)量的接口。
磨削取代銑削和車削
    另一種情況是XG系列機床極簡便的可重構(gòu)：把硬質(zhì)銑削和車削工藝更改為磨削。通過把銑軸更換為轉(zhuǎn)速為60 000r/min的磨削軸并把車削刀座更換為轉(zhuǎn)速為30 000r/min的磨削軸即可。由于從連接元件到插頭都采用標(biāo)準(zhǔn)化的接口，因此這種措施無需大的工作量。此外，模塊還可以通過標(biāo)準(zhǔn)接口被固定在設(shè)備的機架上（圖5）。

圖5  從幾何外形連接元件一直到插頭，設(shè)備均裝有標(biāo)準(zhǔn)的部
件。此外，可以實現(xiàn)例如把車削軸模塊與銑削軸模塊進行互換

    如果更換生產(chǎn)工藝對設(shè)備有著較大的影響的話，則這種做法就非常有意義，如從硬銑削和硬車削轉(zhuǎn)換到軟加工便屬于這種情況。這時，可以在設(shè)備上使用針對粗加工和精加工的銑軸。通過模塊方案，部件的更換就顯得非常簡便，由于兩個模塊均采用相同的接口，因此松開張緊裝置即可把模塊從設(shè)備上取下。銑削模塊可以大致被定位，然后通過接口的夾力被固定在正確的位置上。通過這種方式，調(diào)換過程可以極大縮短。
較小的采購費用和較好的經(jīng)濟效益
    可重構(gòu)制造是一種可以提高機床的經(jīng)濟性和延長機床使用壽命的理想方法。接口新技術(shù)還可以快速而便捷地被集成到設(shè)備上。
    在經(jīng)濟性方面，曾經(jīng)進行了一項研究，即把一臺常規(guī)設(shè)備與一臺同型號的可重構(gòu)制造的設(shè)備進行對比：在15年的使用過程中，總共進行了三次可重構(gòu)制造（從銑削工藝更換到磨削工藝，取下或裝上不同的加工軸），從中證實了新的設(shè)備方案的經(jīng)濟性要超出大約20%。由于設(shè)備的使用壽命較長，因此無需耗費大量采購資金，這一點優(yōu)勢是顯而易見的。