1. 內(nèi)圓加工方法

　加工內(nèi)圓的切削加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車(chē)孔、 鏜孔、拉孔、磨孔、金剛鏜、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和拋光等；特種加工方法有電火花穿孔、超聲波穿孔和激光打孔等。

2. 內(nèi)圓加工方案及其選擇

  圖中列出13種內(nèi)圓加工方，按其主干可歸納為五類(lèi)，即車(chē)(鏜)類(lèi)、車(chē)(鏜)磨類(lèi)、鉆擴(kuò)鉸類(lèi)、拉削類(lèi)和特種加工類(lèi)。

3. 孔加工機(jī)床的選擇

① 軸、盤(pán)、套軸線(xiàn)位置的孔，一般選用車(chē)床、磨床加工；在大批大量生產(chǎn)中，盤(pán)、套軸線(xiàn)位置上的通直配合孔，多選用拉床加工。

② 小型支架上的軸承支承孔，一般選用車(chē)床利用花盤(pán)—彎板裝夾加工，或選用臥銑加工。

③ 箱體和大、中型支架上的軸承支承孔，多選用銑鏜床加工。

④ 各種零件上的銷(xiāo)釘孔、穿螺釘孔和潤(rùn)滑油孔，一般在鉆床上加工。

⑤ 各種難加工材質(zhì)零件上的孔，可選用相應(yīng)的特種加工機(jī)床加工。

鉆孔	擴(kuò)孔	鉸孔	锪孔

鏜孔

鏜通孔	鏜削盲孔	鏜孔

拉孔、磨孔

拉孔	磨內(nèi)孔	砂帶磨削

精加工內(nèi)孔

研磨內(nèi)孔

研磨內(nèi)孔

一.孔的技術(shù)要求

孔的技術(shù)要求

1、本身精度 尺寸、形狀

2、位置精度

3、表面質(zhì)量 粗糙度、物理力學(xué)性能

二.孔加工方案的分析

孔加工方案分析

1、粗車(chē)

2、粗車(chē)—半精車(chē)

3、粗車(chē)—半精車(chē)—磨

   粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨式半精磨

4、粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨

5、粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨—研磨

6、粗車(chē)—精車(chē)—精細(xì)車(chē)(有色金屬)