數(shù)控車(chē)床工作精度檢驗(yàn)

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：3530

    數(shù)控機(jī)床完成以上的檢驗(yàn)和調(diào)試后，實(shí)際上已經(jīng)基本完成獨(dú)立各項(xiàng)指標(biāo)的相關(guān)檢驗(yàn)，但是也并沒(méi)有完全充分的體現(xiàn)出機(jī)床整體的、在實(shí)際加工條件下的綜合性能，而且用戶(hù)往往也非常關(guān)心整體的綜合的性能指標(biāo)。所以還要完成工作精度的檢驗(yàn)，以下分別介紹數(shù)控車(chē)床的相關(guān)工作精度檢驗(yàn)。

    對(duì)于數(shù)控車(chē)床，本書(shū)根據(jù)GB/T 16462----1996《數(shù)控臥式車(chē)床 精度檢驗(yàn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)的闡述。

（一）、圓度：靠近主軸軸端的檢驗(yàn)零件的半徑變化；切削加工直徑的一致性：檢驗(yàn)零件的每一個(gè)環(huán)帶直徑之間的變化。

1、檢驗(yàn)方式

    精車(chē)夾持在標(biāo)準(zhǔn)的工件夾具上的圓拄試件。單刃車(chē)刀安裝在回轉(zhuǎn)刀架的一個(gè)工位上。

檢驗(yàn)零件的材料和刀具的型式及形狀、進(jìn)給量、切削深度、切削速度均由制造廠規(guī)定，但應(yīng)該符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

2、簡(jiǎn)圖


L=0.5最大車(chē)削直徑或2/3最大車(chē)削行程。

范圍1：最大為250

范圍2：最大為500

Dmin=0.3L

圖5-8圓度與切削加工直徑的一致性簡(jiǎn)檢驗(yàn)圖

3、允差

范圍1：最大為250的情況：

圓度：0.003

切削加工直徑的一致性：300長(zhǎng)度上為0.020

范圍2：最大為500的情況：

圓度：0.005

切削加工直徑的一致性：300長(zhǎng)度上為0.030

相鄰環(huán)帶間的差值不應(yīng)超過(guò)兩端環(huán)帶間測(cè)量差值的75%。

（二）、精車(chē)端面的平面度

1、檢驗(yàn)方式

精車(chē)夾持在標(biāo)準(zhǔn)的工件夾具上的試件端面。單刃車(chē)刀安裝在回轉(zhuǎn)刀架上的一個(gè)工位上。

檢驗(yàn)零件的材料和刀具的型式及形狀、進(jìn)給量、切削深度、切削速度均由制造廠規(guī)定，但應(yīng)該符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

2、簡(jiǎn)圖


Dmin=0.5最大車(chē)削直徑

圖5-9精車(chē)端面的平面度檢驗(yàn)圖

3、允差

300直徑上為0.025只允凹

（三）、螺距精度

1、      檢驗(yàn)方式

用一把單刃車(chē)刀螺紋。V型螺紋形狀：螺紋的螺距不應(yīng)超過(guò)絲杠螺距之半。

試件的材料、直徑、螺紋的螺距連同刀具的形式和形狀、進(jìn)給量、切削深度和切削速度均由制造廠規(guī)定，但應(yīng)該符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

注：

（1）、螺紋表面應(yīng)光滑凹陷或波紋。

（2）、外徑為50、長(zhǎng)為75、螺距未的典型試件一般可滿(mǎn)足大多數(shù)無(wú)絲杠機(jī)床。

2、簡(jiǎn)圖


Lmin＝75

D≈絲桿直徑

圖5-10 螺距精度檢驗(yàn)圖

3、允差

任意50測(cè)量長(zhǎng)度上為0.01。

（四）、在各軸的轉(zhuǎn)換點(diǎn)處的車(chē)削輪廓與理論輪廓的偏差

1、      檢驗(yàn)方式

在數(shù)字控制下用一把單刃車(chē)刀車(chē)削試件的輪廓。

試件的材料、直徑、螺紋的螺距連同刀具的形式和形狀、進(jìn)給量、切削深度和切削速度均由制造廠規(guī)定，但應(yīng)該符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

2、      簡(jiǎn)圖

對(duì)于軸類(lèi)車(chē)床見(jiàn)圖5-11 軸類(lèi)車(chē)床輪廓的偏差圖。


所示的尺寸只適應(yīng)于范圍2：最大為500。

對(duì)于范圍1：最大為250機(jī)床的尺寸可以由制造廠按比例縮小。

圖5-11 軸類(lèi)車(chē)床輪廓的偏差檢驗(yàn)圖

對(duì)于盤(pán)類(lèi)車(chē)床見(jiàn)圖5-12 盤(pán)類(lèi)車(chē)床輪廓的偏差圖。


圖5-12 盤(pán)類(lèi)車(chē)床輪廓的偏差檢驗(yàn)圖

3、      允差

范圍1：最大為250的情況：0.030

范圍2：最大為500的情況：0.045

（五）、基準(zhǔn)半徑的輪廓變化、直徑的尺寸、圓度誤差

1、檢驗(yàn)方式

用程序1或程序2車(chē)削一個(gè)試件。

程序1：

以15°為一個(gè)程序段從0°～105°（即7個(gè)程序段）分段車(chē)削球面，不用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。

程序2：

只用一個(gè)程序（1°～105°）車(chē)削球面，不用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。

工序：

（1）、在精加工前胚料的加工余量為0.13。

（2）、將試件NO.1精加工到要求尺寸。

（3）、不調(diào)整機(jī)床，將試件NO.2和NO.3精加工到要求尺寸。

2、簡(jiǎn)圖


圖5-13 基準(zhǔn)半徑的輪廓變化、直徑的尺寸、圓度誤差檢驗(yàn)圖

3、允差









































尺寸
范圍1
范圍2

﹤100
0.008
—

﹤150
0.010
—

﹤250
0.015
—

﹤350
—
0.020

﹤500
—
0.025

﹤750
—

0.010

0.003
0.035

0.020

0.005


注：

（1）、試件達(dá)到的表面粗糙度要做記錄。

（2）、刀尖圓弧半徑的精度必須達(dá)到機(jī)床輸入分辨率的兩倍，并且刀具的前角為0O。

（3）、必須使用緊密、穩(wěn)定的材料（如鋁合金）以獲得滿(mǎn)意的表面粗糙度。

（4）、通過(guò)這三個(gè)試件的比較就能得到負(fù)載條件下的重復(fù)定位精度。

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