勿需作加工尺寸補償

　　在使用油劑切削時.由于油劑溫度高，工件受油溫的影響會發(fā)生膨脹，加工時往往需要

　　進行尺寸補償。使用高速低溫切削工藝后，由于采用穩(wěn)定的低溫冷風，太大減少了工件的熱變形，因此，勿需進行加工尺寸補償。

　　有利于提高加工精度

　　研究表明，冷風可以使加工點的溫升低于60℃，工件加工界面殘留應(yīng)力趨于零，對提高加工精度具有重要意義。

　　提高刀具壽命

　　試驗表明：在同一臺機床上使用相同材料的車刀進行高速低溫切削，分別用+10℃、-5℃、-10℃、-20℃、-30℃的冷風冷卻切削點，試驗結(jié)果太為不同：以橫刃面磨損至0.1mm為限，在風溫為+10℃時切削長度為140m;風溫為-5℃時切削長度為330m;風溫為-10℃時切削長度為760m，風溫為-20℃時切削長度為1220m，風溫為-30℃時切削長度高達1400m。從試驗結(jié)果可知，采用低溫冷風切削可明顯提高刀具的使用壽命。

　　提高加工效率

　　在使用油劑切削時，為了防止油霧擴散和油沫飛濺，加工時需要使用護罩，高速切削機床還設(shè)有全密封護罩。護罩的使用阻礙了裝卸工件，增加了頻繁開啟時間。采用低溫冷風切削可解決這個問題，明顯提高加工效率。此外，刀具壽命的延長也提高了機床的加工效率。

　　高速低溫切削具有以上明顯的優(yōu)勢，但也有一些問題需要我們來解決：

　　1. 對在低溫切削條件下進行刀具材料和刀具幾何參數(shù)進行優(yōu)選，確定出最佳的參數(shù)。

　　2. 在空氣濕度較大的地區(qū)，液氮噴口與周圍的溫差大，容易結(jié)冰，在工作時不穩(wěn)定，同時要附以加熱裝置。

　　高速低溫切削在提高切削質(zhì)量，改善切削環(huán)境，降低切削成本以及攻克一些較難加工材料方面有很大的優(yōu)勢，深入研究這項技術(shù)可以解決諸多問題，也是技術(shù)上的創(chuàng)新革新。