套類零件數(shù)控車削工藝分析在一般數(shù)控車床上加工的套類零件

發(fā)布日期:2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽:4839





    如圖5-30為典型軸套類零件,該零件材料為45鋼,無熱處理和硬度要求,試對該零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析(單件小批量生產(chǎn))。


    (1)零件圖工藝分析


    該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成,其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整,符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求;輪廓描述清楚完整;零件材料為45鋼,加工切削性能較好,無熱處理和硬度要求。


    通過上述分析,采用以下幾點(diǎn)工藝措施。


    ①對圖樣上帶公差的尺寸,因公差值較小,故編程時(shí)不必取平均值,而取基本尺寸即可。


    ②左右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),相應(yīng)工序加工前,應(yīng)該先將左右端面車出來。


    ③內(nèi)孔尺寸較小,鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及150錐面時(shí)需掉頭裝夾。










    圖5-30  軸承套零件


    (2)選擇設(shè)備


    根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件,選用CJK6240數(shù)控車床。


    (3)確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式


    ①內(nèi)孔加工


    定位基準(zhǔn):內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位;


    裝夾方式:用三爪自動定心卡盤夾緊。


    ②外輪廓加工


    定位基準(zhǔn):確定零件軸線為定位基準(zhǔn);


    裝夾方式:加工外輪廓時(shí),為保證一次安裝加工出全部外輪廓,需要設(shè)一圓錐心軸裝置(見圖5-31雙點(diǎn)劃線部分),用三爪卡盤夾持心軸左端,心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。


    (4)確定加工順序及進(jìn)給路線


    加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定,在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征,可先加工內(nèi)孔各表面,然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn),走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線,外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行(見圖5-32)。


    (5)刀具選擇


    將所選定的刀具參數(shù)填入表5-11軸承套數(shù)控加工刀具卡片中,以便于編程和操作管理。注意:車削外輪廓時(shí),為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉,應(yīng)選擇較大的副偏角,必要時(shí)可作圖檢驗(yàn)。本例中選κ <!--[if !vml]--><!--[endif]-->=55 <!--[if !vml]--><!--[endif]-->。













    圖5-31  外輪廓車削裝夾方案


    圖5-32  外輪廓加工走刀路線


    表5-11  軸承套數(shù)控加工刀具卡片































































































    產(chǎn)品名稱或代號


    ×××


    零件名稱


    軸承套


    零件圖號


    ×××


    序號


    刀具號


    刀具規(guī)格名稱


    數(shù)量


    加工表面


    備注


    1


    T01


    450硬質(zhì)合金端面車刀


    1


    車端面


     


    2


    T02


    φ5㎜中心鉆


    1


    鉆φ5㎜中心孔


     


    3


    T03


    φ26㎜鉆頭


    1


    鉆底孔


     


    4


    T04


    鏜刀


    1


    鏜內(nèi)孔各表面


     


    5


    T05


    930右手偏刀


    1


    從右至左車外表面


     


    6


    T06


    930左手偏刀


    1


    從左至右車外表面


     


    7


    T07


    600外螺紋車刀


    1


    車M45螺紋


     


    編制


    ×××


    審核


    ×××


    批準(zhǔn)


    ×××


    年 月  日


    共 頁


    第  頁

                                   


    (6)切削用量選擇


    根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料,參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,然后利用公式v cdn/1000和vf = nf,計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度(計(jì)算過程略),計(jì)算結(jié)果填入表5-15工序卡中。


    背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí),在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下,盡可能取較大的背吃刀量,以減少進(jìn)給次數(shù);精加工時(shí),為保證零件表面粗糙度要求,背吃刀量一般取0.1~0.4㎜較為合適。


    (7)數(shù)控加工工藝卡片擬訂


    將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成表5-12所示的數(shù)控加工工藝卡片。


    表5-12  軸承套數(shù)控加工工藝卡片
































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          單位名稱


          ×××


          產(chǎn)品名稱或代號


          零件名稱


          零件圖號


          ×××


          軸承套


          ×××


          工序號


          程序編號


          夾具名稱


          使用設(shè)備


          車間


          001


          ×××


          三爪卡盤和自制心軸


          CJK6240數(shù)控車床


          數(shù)控中心


          工步號


          工步內(nèi)容


          (尺寸單位 ㎜)


          刀具號


          刀具、刀柄規(guī)格


          / ㎜


          主軸轉(zhuǎn)速


          /r.min

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