如圖5-33為升降臺銑床的支承套，零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。分析其數(shù)控加工工藝。

（1）零件圖工藝分析

為便于定位裝夾，Φ100f9外圓、80尺寸兩面、78尺寸上面均在前面工序中用普通機床完成。數(shù)控加工的主要內(nèi)容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窩，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。

（2）選擇設(shè)備

根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用的臥式加工中心，其主要參數(shù)是：

工作臺尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作臺左右行程（X軸）500㎜、工作臺前后行程（Z軸）400㎜，主軸箱上下行程（Y軸）400㎜，主軸中心線至工作臺面距離100～500㎜，主軸端面至工作臺中心線距離150～500㎜，主軸錐孔BT-40，刀庫容量30把。

（3）確定零件的定位基準和裝夾方式

工件以Φ100f9外圓、80 <!--[if !vml]--><!--[endif]--> 尺寸左端面定位。

（4）工件坐標系設(shè)定

B0⁰、G54、X0、Y0設(shè)在Φ35H7孔中心上，Z0設(shè)在80 <!--[if !vml]--><!--[endif]-->尺寸左面。

B90⁰、G55、X0設(shè)在80 <!--[if !vml]--><!--[endif]-->尺寸左面。Y0設(shè)在Φ35H7孔中心上，Z0設(shè)在78 <!--[if !vml]--><!--[endif]-->尺寸上面。

（5）確定加工順序及進給路線（分析略）

（6）刀具選擇

將所選定的刀具參數(shù)填入表5-13支承套數(shù)控加工刀具卡片中。 

表5-13  數(shù)控加工刀具卡片

產(chǎn)品名稱或代號			×××			零件名稱		支承套		零件圖號		×××
序號	刀具號	刀具規(guī)格名稱 （尺寸單位 ㎜）				數(shù)量	加工表面 （尺寸單位 ㎜）					備注
1	T01	中心鉆Ф3				1	鉆Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、鉆2-M6-6H螺孔中心孔、鉆2-Ф15H7孔中心孔
2	T02	錐柄麻花鉆Ф11				1	鉆2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
3	T03	錐柄埋頭鉆17×11				1	锪2-Ф17
4	T04	粗鏜刀Ф34				1	粗鏜Ф35H7至Ф34
5	T05	合金立銑刀Ф32T				1	粗銑Ф60×12至Ф59×11.5
6	T06	合金立銑刀Ф32T				1	精銑Ф60×12
7	T07	鏜刀Ф34.85				1	半精鏜Ф35H7至Ф34.85
8	T08	直柄麻花鉆Ф5				1	鉆2-M6-6H底孔至Ф5
9	T09	機用絲錐、中錐M6				1	攻2-M6-6H螺紋
10	T10	套式鉸刀35AH7				1	鉸Ф35H7孔
11	T11	錐柄麻花鉆Ф14				1	鉆2-Ф15H7孔至Ф14
12	T12	上一篇：盤類零件數(shù)控車削工藝分析實例 下一篇：套類零件數(shù)控車削工藝分析在一般數(shù)控車床上加工的套類零件 返回列表 更多相關(guān)信息 FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法 FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位，然后選擇需要運行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當NC執(zhí)行完一個M00指令時， 2015-09-10 加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點 1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或& 2015-09-08 數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時，工藝人員應該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗，把準備工作做細、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié) 2015-09-07 試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。 2015-09-06 熱門產(chǎn)品HOT PRODUCT MICROTECH系列臥式機床 SMARTTECH精密機床 CNC立式復合磨床 MIXTECH超精密車床 快捷鏈接 現(xiàn)代威亞機床 德國達創(chuàng)DATRON 臺灣伍將機床 豪克能HK30G 二手機床調(diào)劑 自動化視頻 五軸加工 高速加工 復合加工 摩擦焊接 機器人上下料 咨詢問答 機器人自動化 數(shù)控機加工 拋光去毛刺 數(shù)控機床維修 技術(shù)講座 五軸銑削技術(shù) 高速銑削技術(shù) 超精密切削技術(shù) 孔加工技術(shù) 去毛刺技術(shù) 攪拌摩擦焊技術(shù) 關(guān)注我們 厚德·互助·共贏 客戶服務(wù)熱線： 0519-88113113 Copyright © lanshengcnc.com  數(shù)控機床專賣  常州市蘭生工業(yè)自動化科技有限公司 版權(quán)所有 蘇ICP備13000353號-4 郵箱登錄網(wǎng)站地圖機床維修聯(lián)系我們