如圖5-30為典型軸套類零件，該零件材料為45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求，試對(duì)該零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析（單件小批量生產(chǎn)）。

（1）零件圖工藝分析

該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，加工切削性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。

通過(guò)上述分析，采用以下幾點(diǎn)工藝措施。

①對(duì)圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而取基本尺寸即可。

②左右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車出來(lái)。

③內(nèi)孔尺寸較小，鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及15⁰錐面時(shí)需掉頭裝夾。

（2）選擇設(shè)備

根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數(shù)控車床。

（3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式

①內(nèi)孔加工

定位基準(zhǔn)：內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位；

裝夾方式：用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊。

②外輪廓加工

定位基準(zhǔn)：確定零件軸線為定位基準(zhǔn)；

裝夾方式：加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置（見(jiàn)圖5-31雙點(diǎn)劃線部分），用三爪卡盤(pán)夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。

（4）確定加工順序及進(jìn)給路線

加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行（見(jiàn)圖5-32）。

（5）刀具選擇

將所選定的刀具參數(shù)填入表5-11軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。注意：車削外輪廓時(shí)，為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選擇較大的副偏角，必要時(shí)可作圖檢驗(yàn)。本例中選κ <!--[if !vml]--><!--[endif]-->=55 <!--[if !vml]--><!--[endif]-->。

表5-11  軸承套數(shù)控加工刀具卡片

（6）切削用量選擇

根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式v _c=πdn/1000和v_f = nf，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過(guò)程略），計(jì)算結(jié)果填入表5-15工序卡中。

背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4㎜較為合適。

（7）數(shù)控加工工藝卡片擬訂

將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成表5-12所示的數(shù)控加工工藝卡片。

表5-12  軸承套數(shù)控加工工藝卡片

單位名稱		×××	產(chǎn)品名稱或代號(hào)			零件名稱		零件圖號(hào)
			×××			軸承套		×××
工序號(hào)		程序編號(hào)	夾具名稱			使用設(shè)備		車間
001		×××	三爪卡盤(pán)和自制心軸			CJK6240數(shù)控車床		數(shù)控中心
工步號(hào)	工步內(nèi)容 （尺寸單位 ㎜）			刀具號(hào)	刀具、刀柄規(guī)格 / ㎜	主軸轉(zhuǎn)速 /r.min 上一篇：套類零件數(shù)控車削工藝分析在加工中心上加工的軸套類零件 下一篇：數(shù)控車床加工工藝分析及編程實(shí)例五 返回列表 更多相關(guān)信息 FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法 FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位，然后選擇需要運(yùn)行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí)， 2015-09-10 加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn) 1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開(kāi)軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補(bǔ)償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或& 2015-09-08 數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí)，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié) 2015-09-07 試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。 試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （1）手工編程過(guò)程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟，均由人工完成，則屬手工編程。 2015-09-06 熱門(mén)產(chǎn)品HOT PRODUCT MICROTECH系列臥式機(jī)床 SMARTTECH精密機(jī)床 CNC立式復(fù)合磨床 MIXTECH超精密車床 快捷鏈接 現(xiàn)代威亞機(jī)床 德國(guó)達(dá)創(chuàng)DATRON 臺(tái)灣伍將機(jī)床 豪克能HK30G 二手機(jī)床調(diào)劑 自動(dòng)化視頻 五軸加工 高速加工 復(fù)合加工 摩擦焊接 機(jī)器人上下料 咨詢問(wèn)答 機(jī)器人自動(dòng)化 數(shù)控機(jī)加工 拋光去毛刺 數(shù)控機(jī)床維修 技術(shù)講座 五軸銑削技術(shù) 高速銑削技術(shù) 超精密切削技術(shù) 孔加工技術(shù) 去毛刺技術(shù) 攪拌摩擦焊技術(shù) 關(guān)注我們 厚德·互助·共贏 客戶服務(wù)熱線： 0519-88113113 Copyright © lanshengcnc.com  數(shù)控機(jī)床專賣(mài)  常州市蘭生工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司 版權(quán)所有 蘇ICP備13000353號(hào)-4 郵箱登錄網(wǎng)站地圖機(jī)床維修聯(lián)系我們